Om du någonsin har arbetat med produktion av fibercementskivor, vet du att den smidiga driften av hela linjen-och plattornas planhet och densitet- inte beror på skärnings- eller härdningsstegen på baksidan, utan på två nyckelkomponenter i mitten: formningscylindern och vakuumlådan.
Formningscylindern ser ut som en gigantisk stålvals med en precisions-slipad yta. Dess funktion går dock långt utöver att bara platta till slammet.
När blandningen av fiber, cement, sand och vatten rinner från inloppslådan till det nedre transportbandet är den i ett halv-flytande tillstånd. I detta skede är fibrerna slumpmässigt fördelade-tjockare i vissa områden och tunnare i andra. Formningscylindern använder exakt kontrollerat linjärt tryck för att "rulla" slammet till en skiva med jämn tjocklek.
Det är viktigt att notera att detta inte är hårt pressande. För högt tryck kan orsaka delaminering, medan otillräckligt tryck leder till låg densitet. Formningscylinderns hydraulsystem justeras automatiskt efter matningshastigheten för att upprätthålla en dynamisk balans.
I vår exporterade utrustning är formningscylindern utrustad med oberoende tryckregleringsventiler- i båda ändar. Detta är kritiskt eftersom slammet kan vara ojämnt fördelat över transportbandet. Oberoende justering säkerställer en riktigt platt platta.
Dessutom påverkar formningscylinderns ytmaterial direkt plattans kvalitet. Vanligt kolstål slits med tiden och kan lämna mörka märken på plattans yta. För avancerade-produktionslinjer använder vi hårdkromade- eller gummi-belagda formningscylindrar, som är mer slitstarka- och mindre benägna att fastna.
Vakuumlåda: Ta bort överflödigt vatten
Medan de formas till plattor formas de genom att de passerar genom en cylindrisk behållare; Men eftersom plattorna fortfarande innehåller en betydande mängd fritt vatten, om det fria vattnet kommer in i härdningsugnen kan de antingen spricka under härdningen eller inte kunna uppnå den erforderliga styrkan.
Det är här vakuumlådan spelar sin roll. Den är installerad bakom formningscylindern, under transportbandet och placerad nära den. Ett system med vakuumpumpar genererar undertryck och drar ut överskottsvatten ur plattan.
Principen är okomplicerad: den övre ytan på vakuumlådan består av en räfflad rostfri panel. När plattan passerar över den, dras vatten nedåt genom sug, passerar genom transportbandet in i vakuumlådan och töms sedan ut.
Det finns dock en kritisk funktionsdetalj-vakuumnivån bör inte vara enhetlig.
Baserat på våra tester bör den första delen av vakuumkammaren (närmast formningscylindern) arbeta på en lägre vakuumnivå för att avlägsna ytfritt vatten. Vakuumnivån bör sedan gradvis öka i efterföljande sektioner för att extrahera djupare kapillärvatten. Om sekvensen är omvänd, eller om vakuumnivån förblir konstant hela tiden, kan skivan antingen verka torr på ytan medan den förblir våt inuti, eller utveckla sprickbildning på grund av överdrivet sug.
Ett annat problem som ofta förbises är vakuumkammarens tätningsremsa. Om tätningslisten är sliten kan vakuumnivån inte upprätthållas, oavsett pumpens prestanda. Baserat på vår erfarenhet bör tätningsremsor av gummi inspekteras varannan månad, medan tätningslister av polyeten med hög-molekylvikt- kan hålla i mer än sex månader. För kunder i Sydamerika och Sydostasien rekommenderar vi i allmänhet det senare, eftersom det presterar bättre i miljöer med hög-temperatur och hög-fuktighet.
Den sanna "kärnhjärnan": samordnad operation
Kombinationen av dessa två komponenter är den sanna "hjärnan" i produktionslinjen.
Formningscylindern ansvarar för formningen, medan vakuumlådan hanterar avvattning. Stabil brädkvalitet beror dock på den exakta samordningen mellan dessa två processer.
Uppslamningen passerar först genom formningscylindern, där den komprimeras till en enhetlig tjocklek. Det går sedan in i vakuumlådan, där fukt avlägsnas, vilket förvandlar plattan från "mjuk och våt" till "fast och våt", vilket ger den initial strukturell styrka.
Om vakuum appliceras för tidigt, avlägsnas vattnet innan ordentlig packning, vilket gör att fibrerna förskjuts med vattenflödet. Om den appliceras för sent kan den struktur som bildas av cylindern försvagas av överskott av fukt.
Denna samordning är en av de mest tidskrävande-delarna av driftsättningen av produktionslinjen. Formningscylinderns tryckkurva och de segmenterade vakuumnivåerna måste justeras efter kundens råmaterial-finare sand och längre fibrer kräver olika parametrar. Det är därför vi insisterar på att fjärrstarta eller skicka tekniker på-platsen.
Rutinunderhåll är enkelt
Många kunder oroar sig för utrustningens komplexitet. I verkligheten är rutinunderhåll av formningscylindern och vakuumlådan ganska enkel:
Cylinderbildning: Inspektera båda ändarna av cylinderlagret för temperatur dagligen och utvärdera varje vecka för repor.
Vakuumlåda: Före start, se till att tätningslisten inte är deformerad; efter avstängning, spola insidan av kammaren för att förhindra att cementuppslamning täpper igen sugportarna.
Om dessa steg följs kan båda komponenterna fungera tillförlitligt i åtta till tio år utan större problem.