När det gäller att ha brandklassificering och betydande formaldehydemissionsklassificeringar för inredningsmaterial, är den framställd som en påtvingad avvägning-och-. Att uppnå den högsta nivån av icke--brännbarhet innebär ofta att man offra någon form av organiskt bindemedel i panelen för att förbättra segheten, samtidigt som det kan tyckas kräva att man överlämnar en del av eldhärdigheten att eftersträva noll formaldehyd. Till och med de mest sofistikerade dekorativa panelerna som finns är fortfarande beroende av organiska hartser som sönderdelas, röker och avgår-gas när de utsätts för hög värme. Oorganiska pre-bearbetade fibercementpaneler följer en helt annan väg: genom att eliminera organiska ämnen på råvarunivå, använder de ett helt oorganiskt system som lyckas förena både brandprestanda och inomhusluftens kvalitet.
Kärnan i substratet är vanlig portlandcement, fin kvartssand och förstärkningsfibrer. Dessa fibrer är inte rå trämassa. De är helt fibrillerade och mineraliserade naturfibrer, eller alkali-resistenta glasfibrer, omvandlade till icke-brännbar mikro-förstärkning jämnt fördelad i cementmatrisen. De formade ämnena härdas i autoklaver med hög-temperatur och högt-tryck, där cementen och kiseldioxiden genomgår en hydrotermisk reaktion som ger stabila kristallstrukturer som tobermorit. Detta ger baspanelen en tät kropp med låg krympning och god böjhållfasthet. Ingen urea-formaldehyd, fenolharts eller något annat organiskt bindemedel tillsätts i något skede, så det finns helt enkelt ingen väg för formaldehyd eller bensenföreningar att införas. När den testas enligt EN 13501-1 eller motsvarande nationella standarder, är råpanelens förbränningsvärme extremt låg, vilket placerar den i kategorin A1 icke-brännbart. Under direkt låga antänds inte skivan, producerar ingen rök, droppar inte smält material och håller temperaturökningen på den oexponerade sidan inom gränserna under en längre period - fungerar som en passiv brandbarriär.
Prestanda noll formaldehyd beror inte bara på det oorganiska substratet, utan också på hur det var pref inished. Efter att de råa panelerna har skurits till för att passa och härdas, rullas- eller gardin- en oorganisk finish på ytan. De filmbildare som används är främst baserade på silikater, silikasol eller oorganiska oxider i nano-skala, kombinerat med väderstabila- oorganiska pigment och härdas under noggrant kontrollerade temperaturer till ett hårt, keramiskt-mineraliskt dekorativt skyddsskikt. På grund av frånvaron av lösningsmedelsbaserade-hartser under hela produktionen och på{9}}efterbehandling är onödig, kan den installeras direkt efter öppning utan mätbara spår av formaldehyd. Samtidigt som beläggningens mikroskopiska porstruktur gör att vattenånga kan diffundera som ånga fritt, vilket reglerar fukten i ett rum, minskar luftfuktigheten och även förhindrar fukt och mögel. Ytan ger hög hårdhet, bra reptålighet och stark UV-stabilitet, så den ersätter direkt den traditionella faner, väggbeklädnad eller fältfärg som appliceras-.
Anledningen till att dessa paneler kan kombinera brandmotstånd och noll formaldehyd så effektivt är att både strukturell bindning och dekorativt skydd överlämnas till oorganiska material. Cementmatrisen ger ett brandbeständigt-skelett och strukturell säkerhet; den oorganiska finishen ger färg och skydd. Vid förhöjda temperaturer sönderfaller ingen av komponenterna, bidrar med bränsle eller avger giftig rök. Den traditionella avvägningen-för att - ett organiskt lim som fäster bra men brinner, eller ett organiskt täckskikt som ser bra ut men eldar upp en eld - försvinner i ett oorganiskt förbehandlat system. Som ett resultat kan panelerna få brandklass A och formaldehydfria-certifieringar som är mycket snävare än den europeiska E1-standarden, utan att kräva sprayapplicerad-brandsäkring eller laminerade metallbeklädnader.
Oavsett om applikationen är en brandväggspartition, en rökutsugsschaktfoder, en operationsrumsvägg eller ett förhöjt åtkomstgolv i ett datacenter, ger dessa paneler en pålitlig balans mellan extremt brandskydd och en hälsosam inomhusmiljö.