Lastning och massa
Råmaterial: Avfallspapper används i produktionslinjen, huvudsakligen bestående av gamla tidningar, kartonger och förpackningslådor. Detta råmaterial tillförs den hydrauliska uppslagsmaskinen genom en bandtransportör eller till och med massa matas till maskinen för hand.
Massa: Uppslagsmaskinen har vatten och råvaran. Höghastighetshjulen inom massapappersbruken och separerar de individuella växtfibrerna för att producera en grov massa. När detta sker siktas den bildade massan och eventuella större föroreningar bestående av plast och sand avlägsnas.
Massning och färgning
För att få en koncentrerad råmassa klar för formning tillsätts en betydande mängd vatten till en blandningstank för att få rätt utspädning.
I enlighet med den specifika formuleringen är de korrekta tilläggskomponenterna (som vätmedel som hindrar brickorna från att mjukna på grund av fukt) och livsmedelssäkra färger (för brickor som behöver färgas) inkorporerade. Alla aspekter av proceduren styrs av en PLC som upprätthåller den balanserade koncentrationen och sammansättningen av massa för varje batch-vilket innebär att grunden för konsekvent produktkvalitet är etablerad.
Raffinering och lagring
Den beredda tunna massan förvaras sedan i en uppslamningstank för senare användning och omrörs kontinuerligt vid låg hastighet för att förhindra att fiber sedimenterar.
Fas 2: Formning och inledande avvattning
Detta är kärnan och det mest tekniskt krävande steget i hela processen.
Vakuumadsorptionsformning
Formningsstationen har en formningsform (kallad "formare"), som liknar den negativa formen av en äggbricka och är täckt med små hål för sug och dränering.
Den förstnämnda sjunker ner och nedsänker sig i massan i slamtanken.
Samtidigt aktiveras en vakuumpump som skapar undertryck inuti formen. Vatten från fruktköttet dras snabbt bort, medan växtfibrerna adsorberas jämnt på mögelytan och bildar en våt, embryonal äggbricka.
Teknisk nyckel:
Vår formdesign och vakuumsystem säkerställer enhetlig tjocklek och tät fiberfördelning för varje äggbricka, vilket ger den lastbärande styrka- som krävs för slutprodukten.
Överföring (formöverföring)
Det våta äggtråget adsorberas ordentligt på formningsformen. Vid denna tidpunkt faller en annan överföringsform (övre form) som exakt matchar äggbrickans form och stängs med formningsformen (nedre formen).
Överföringsformen är ansluten till en luftkrets. Efter stängning rensas överföringsformen med luft medan formningsformen släpper vakuumet och växlar till en lätt puffningsprocess. Denna samordnade sug- och puffningsprocess säkerställer att det våta äggtråget överförs helt till överföringsformen.
Detta känsliga steg säkerställer att det mjuka och ömtåliga våta ämnet överförs intakt.
Fas 3: Torkning och formning
Äggbrickorna som kommer från formningslinjen har en fukthalt på upp till 70%–75% och kräver torkning.
Mekanisk för-uttorkning
Innan den går in i torklinjen bär överföringsformen äggtråget över en mekanisk pressrulle, som försiktigt trycker på botten av brickan för att avlägsna lite fukt och förbättra torkningseffektiviteten.
Torkningsmetoder (konfigurerade enligt kundens behov)
A. Torkledning för gas/olja/biomassa:
Detta är den mest populära och effektiva metoden. Överföringsformen som bär äggtrågen rör sig genom en lång,-flerskiktad torktunnel. En varmluftsugn genererar ren, varm luft som blåses in i tunneln av en fläkt och torkar brickorna jämnt och effektivt. Temperatur och torktid kan kontrolleras exakt.
B. Torkledning för elektrisk uppvärmning:
Lämplig för områden med riklig el eller strikta miljöskyddskrav. Principen är liknande, men driftskostnaderna är högre.
C. Naturlig torkning:
Vi kan även tillhandahålla ett matchande torkställ som ett-tillval till låg kostnad. Den här metoden är dock mycket känslig för väderförhållanden, erbjuder låg effektivitet och är olämplig för stor-produktion.
Avformning
Efter att äggtrågen har genomfört en eller flera rotationer i torklinjen och uppnått önskad torrhet (cirka 10 %–13 %), återvänder de till urtagningsstationen.
I detta skede genererar överföringsformen ett starkt luftflöde eller riktar in brickorna med ett rörligt transportband för att blåsa eller trycka de torkade och formade brickorna på transportbandet för nästa steg.
Fas 4: Bearbetning och förpackning av färdig produkt
Varmpressning och formning
Efter torkningsprocessen kan kunder som letar efter ett ännu mer raffinerat, polerat utseende begära tillägg av en varmpress. Torkade äggbrickor löper genom en varmpress där de utsätts för hög temperatur, högt tryck och placeras magnetiskt under en utjämningsform. Denna process påskyndar tillplattningen för att skapa en omedelbar ytutjämning/finish, samt förbättrar brickornas ythållfasthet.
Räkna och stapla
Äggbrickor på transportbandet räknas automatiskt av en fotoelektrisk räknare. En automatisk staplare eller robot staplar sedan brickorna prydligt i förutbestämda kvantiteter (t.ex. staplar om 50 st).
Förpackning och palletering
De staplade äggtrågen matas in i en balpress, där de spänns fast med plastfilm eller papperstejp för att bilda snyggt förpackade enheter. Slutligen staplas dessa enheter på pallar med en automatisk pallastare för enkel transport och lagring av gaffeltruckar.
