"Kammare-typ" kontra "Grop-typ"-det här liknar att välja mellan ett "ovan-garage" och ett "underjordiskt förråd".
En härdugn av kammartyp- är i grunden ett "exklusivt rum" byggt ovan jord speciellt för härdning av paneler. Dess främsta fördelar är faktiskt flexibilitet och bekvämlighet. Du kan enkelt stapla paneler lager på lager på ställ och rulla in dem; lastning och lossning kan göras med gaffeltruckar eller rälssystem, så inget behov av grävning och även en mycket snabb anläggningskonstruktion är möjlig. Dessutom, eftersom det är ett fristående-rum, kan temperatur och luftfuktighet kontrolleras med mycket bättre noggrannhet, så det är mycket lämpligt för att härda blandade partier av paneler med olika tjocklekar samtidigt. Å andra sidan är utrustningskostnaderna lite högre eftersom du till och med måste bygga en byggnad, installera dörrar och sätta upp ett cirkulationssystem.
En härdningsugn av-typ är helt enkelt ett stort hål som grävts ner i marken där paneler staplas vertikalt-ungefär som en mänsklig pyramid-och sedan täcks med ett lock för att behålla värmen. Dess största fördel är kostnads-effektiviteten: den initiala investeringen är låg och dess värmeisoleringsprestanda är faktiskt ganska bra. Men nackdelarna är lika uppenbara: lastning och lossning är besvärlig, vanligtvis kräver användning av en kran, och personal måste fysiskt gå ner i gropen för att utföra operationer, vilket resulterar i minskad säkerhet och komfort. Dessutom tenderar temperatur och luftfuktighet i gropen att vara ojämn; paneler i botten och de i toppen får olika behandling, vilket kan äventyra produktens konsistens. Följaktligen går många fabriker som prioriterar stabil produktkvalitet gradvis över till kammarsystemet.-
Låt oss sedan titta på "atmosfäriskt tryck" kontra "högt tryck"-detta är jämförbart med skillnaden mellan "långsam tillagning" och att använda en "tryckkokare."
Atmosfärisk -tryckhärdning innebär att paneler värms upp med ånga under standardatmosfäriska förhållanden (vanligtvis vid temperaturer som inte överstiger 100 grader). På samma sätt som hur lång tid att sjuda en kycklingsoppa kräver lång tid, cirka 8 till 12 timmar, är processen långsam och skonsam. Paneler som är gjorda med denna metod har tillräckligt med styrka i strukturen och kan användas till saker som standard invändiga väggpaneler och takplattor, det är produkter som inte behöver särskilt hög prestanda. Dessutom är energin som används ganska låg och maskineriet som behövs är inte komplicerat.
Hög-tryckshärdning (även känd som autoklavhärdning) innebär att paneler laddas i ett massivt förseglat tryckkärl-som påminner om en ubåtslucka-där de genomgår "snabb mognad" med hög-temperatur, hög-trycksånga (överstigande 160 grader till 1 atmosfärstryck). Den här processen liknar att använda en tryckkokare för att koka ben: inom bara 4 till 6 timmar uppnår den samma härdningseffektivitet som skulle ta en hel dag under atmosfäriskt{11}}tryck. Ännu viktigare är att härdning med högt-tryck utlöser en "hydrotermisk reaktion" i skivorna, vilket genererar tobermoritkristaller (låt dig inte skrämmas-det är bara en fancy kemisk term). Denna process resulterar i skivor med högre hållfasthet, lägre uttorkningskrympning och överlägsen väderbeständighet. Enkelt uttryckt blir skivorna mer robusta och mycket mindre benägna att deformeras eller spricka-och gör dem idealiska för krävande applikationer som ytterväggspaneler, golv och brädor med hög-densitet.
Här är mitt råd:
Tänk på din produktpositionering: Om ditt huvudfokus är låga-paneler på innerväggar, kommer atmosfäriskt-trycksystem med kammare- eller härdningsenheter i form av grop- att göra jobbet åt dig. Å andra sidan, om din strategi är inriktad på att producera högkvalitativa ytterväggspaneler eller att uppfylla de stränga kvalitets- och säkerhetskraven för export till Europa och Nordamerika, är hög-härdning i kombination med kammare-det bästa alternativet för dig.
Utvärdera din budget och tillgängligt utrymme: Har du knappt kapital men har gott om mark? Du kan överväga ett system i form av grop-tillsammans med atmosfärisk-tryckhärdning. Prioriterar du automatisering och jämn kvalitet? Bit sedan ihop tänderna och investera i en kammar-inställning med högt-tryck; i det långa loppet kommer fördelarna-som en lägre omarbetningsfrekvens och ett starkare rykte- att mer än tjäna tillbaka den initiala investeringen genom ökade försäljningsintäkter.
Högt tryck bör inte skrämma dig: Även om inköp av högtrycksmaskiner är en stor investering är det faktum att driftskostnaderna inte är så höga som du kanske tror. Detta beror på det faktum att ånga kan återvinnas, och processen är mycket effektiv plus att den ger ett minimum av defekter. Många väl-etablerade tillverkares första steg i den här riktningen är att göra sig av med system i form av pit-och att sätta högtrycksautoklaverna istället.